先进的钻井和遥测系统依赖于必须承受恶劣环境和超高温的电子电路。 该技术可以提高生产率，提高耐用性并为油田运营商提供更多的可能性。 在现场或实验室中测试和隔离可能有故障的组件时，OEM需要多功能的测试和诊断设备来快速，准确地提供结果。

      最新的超高温额定钻技术使操作员能够将BHA（井底钻具）保持在正确的轨道上，而不论其在到达目标油藏的过程中会遇到哪些非常磨蚀的地层。 这些地层以及高温（190℃及以上）可能会使常规的BHA偏离轨道。 恢复或坚持指定轨迹的能力不仅可以节省时间，而且可以确保成功完成预先确定的钻孔目标。 钻机可以改善井眼轨迹，从而释放UltraHT油藏的生产潜力，同时节省钻机时间和运营成本。 钻机的运营日成本超过15万美元/天，拥有正确而可靠的设备，可将PEMEX等运营商提前9天完成钻井作业，从而节省了135万美元。

      如果驱动BHA的电子设备发生故障，操作员有两种选择：利用宝贵的钻机时间将BHA从整个设备中拉出并更换有故障的卡，或者在没有电子设备提供的测量值的情况下继续钻探，并有可能完全失去储层。

方案特点：

为BHA和旋转转向系统（RSS）供电的电子PCB的保修期内故障分析

对潜在故障PCB进行现场测试，以避免不必要地更换昂贵且关键的电子设备

防止组件过时和假冒组件检测

PCB的预测性维护